مقالات

انواع گروت های ساختمانی و صنعتی + مشخصات فنی

انواع گروت های ساختمانی

گروت ماده ای چسبنده و سیال است که از ترکیب سیمان، ماسه، آب و معمولا با افزودنی های دیگر ساخته می شود. این ماده شبیه به ملات است و کاربردهای زیادی در صنعت ساختمان سازی دارد. در این مقاله، به بررسی انواع مختلف گروت و کاربردهای هر یک از آنها می پردازیم.

ثبت سفارش انواع گروت فقط با یک تماس 09120942935 📞

مشخصات فنی گروت

مشخصات گروت به نوع و کاربرد آن بستگی دارد. با این حال، به طور کلی می توان موارد زیر را به عنوان مشخصات فنی انواع گروت صنعتی و ساختمانی در نظر گرفت:

  1. مقاومت فشاری: مقاومت فشاری انواع گروت بر حسب مگاپاسکال(MPa) سنجیده می شود و نشان دهنده حداکثر فشاری است که گروت می تواند قبل از شکستن تحمل کند. مقاومت فشاری گروت معمولاً بین 20 تا 80 MPa است.
  2. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: گروت باید در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها و نمک ها که معمولاً در محیط های ساختمانی استفاده می شوند، مقاوم باشد. مقاومت در برابر مواد شیمیایی گروت با استانداردهای مختلفی مانند ASTM C293 و EN 12504-2 سنجیده می شود.
  3. مقاومت در برابر آب: گروت باید در برابر نفوذ آب مقاوم باشد تا از خوردگی فولاد و تخریب بتن در سازه ها جلوگیری کند. مقاومت در برابر آب گروت با استانداردهای مختلفی مانند ASTM C940 و EN 12326 سنجیده می شود.
  4. مقاومت خمشی: مقاومت خمشی انواع گروت های ساختمانی بر حسب مگاپاسکال(MPa) سنجیده می شود و نشان دهنده حداکثر خم شدگی است که گروت می تواند قبل از شکستن، تحمل کند. مقاومت خمشی گروت معمولاً بین 2 تا 10 MPa است.
  5. دانسیته: دانسیته گروت بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب معمولاً بین 1800 تا 2200 kg/m3 بوده و نشان دهنده وزن گروت در واحد حجم است.
  6. کارایی: کارایی گروت به معنای سهولت مخلوط کردن و پمپاژ آن است و با درصد افت اسلامپ (Slump) سنجیده می شود. افت اسلامپ گروت معمولاً بین 5 تا 10 درصد است.
  7. زمان گیرش: زمان گیرش گروت شامل زمان اولیه و نهایی گیرش است. زمان اولیه گیرش گروت بر حسب ساعت سنجیده می شود و نشان دهنده زمانی است که گروت شروع به سفت شدن می کند. زمان نهایی گیرش گروت بر حسب ساعت سنجیده شده و نشان دهنده زمانی است که گروت به طور کامل سفت و محکم می شود.
  8. انبساط: برخی از انواع گروت دارای خاصیت انبساطی هستند. انبساط گروت بر حسب درصد سنجیده می شود و نشان دهنده افزایش حجم گروت بعد از سفت شدن است. این مقدار معمولاً بین 0 تا 5 درصد خواهد بود.

حتما مشاهده کنید: طریقه اجرای گروت

انواع گروت

انواع گروت

انواع گروت ها

در ایران، انواع مختلفی از گروت با توجه به کاربرد و نیازهای مختلف موجود است.  برخی از رایج ترین انواع گروت در ایران به شرح زیر هستند:

1. گروت اپوکسی

این نوع گروت از رزین اپوکسی، ماسه سیلیسی و افزودنی های شیمیایی ساخته می شود و از مقاومت و چسبندگی بالایی برخوردار است.

گروت اپوکسی به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، مواد شیمیایی و سایش، برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مانند نصب بولت ها و آنکربلت ها، پر کردن فضاهای خالی در سازه های بتنی و فلزی و زیرسازی ماشین آلات سنگین استفاده می شود.

2. گروت سیمانی

این نوع گروت متداول ترین نوع گروت در ایران است و از ترکیب سیمان، ماسه، آب و افزودنی های شیمیایی ساخته می شود. انواع گروت پایه سیمانی به دلیل قیمت مناسب و کارایی بالا، برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند پر کردن فضاهای خالی و درزها، زیرسازی تجهیزات، اتصال سطوح و ترمیم ترک ها استفاده می شود.

3. گروت پلیمری

این نوع گروت از رزین های پلیمری، ماسه سیلیسی و افزودنی های شیمیایی ساخته می شود و از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است.

گروت پلیمری به دلیل مقاومت در برابر ترک خوردگی و ضربه، برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لرزش دارند، مانند پر کردن درزهای انبساطی، زیرسازی سرامیک و کاشی و نصب آرماتورها استفاده می شود.

4. گروت منبسط شونده

این نوع گروت از سیمان، ماسه، آب، مواد منبسط کننده و افزودنی های شیمیایی ساخته می شود و بعد از سفت شدن، حجم خود را کمی افزایش می دهد.

انواع گروت منبسط شونده برای پر کردن کامل فضاهای خالی و درزها، به خصوص در مواردی که دسترسی به تمام نقاط دشوار است، استفاده شده و می توانند باعث افزایش استحکام اتصال بین سطوح شوند.

5. گروت غیر انقباضی

این نوع گروت از سیمان، ماسه، آب و افزودنی های شیمیایی خاص ساخته می شود و بعد از سفت شدن، حجم خود را حفظ می کند. گروت غیر انقباضی برای کاربردهایی که نیاز به ثبات ابعادی و عدم ایجاد تنش در سازه دارند، مانند نصب ریل ها، پر کردن فضاهای خالی در سازه های پیش ساخته و زیرسازی موتورها و ژنراتورها استفاده می شود.

حتما مشاهده کنید: گروت آماده

مشخصات فنی گروت

مشخصات فنی گروت

مهم‌ترین مزایای گروت ریزی

گروت ریزی فواید و مزایای متعددی برای سازه های مختلف به ارمغان می آورد که از جمله مهم ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش استحکام و پایداری سازه

انواع گروت با پر کردن کامل فضاهای خالی و درزها بین سطوح، اتصال محکم و یکپارچه ای بین آنها ایجاد می کند و از این طریق مقاومت و پایداری کلی سازه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

این امر به ویژه در سازه هایی که تحت بارگذاری های سنگین و لرزش های زیاد قرار دارند، مانند ساختمان های مرتفع، پل ها و سکوهای صنعتی، از اهمیت بالایی برخوردار است.

جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت

گروت به دلیل خاصیت آب بندی بالا، می تواند از نفوذ آب و رطوبت به داخل سازه جلوگیری کند. این امر از خوردگی میلگردها، فرسایش بتن و رشد قارچ ها و کپک ها جلوگیری کرده و عمر مفید سازه را افزایش می دهد. از انواع گروت در مکان هایی که در معرض رطوبت دائمی یا موقتی هستند، مانند استخرها، حمام ها، زیرزمین ها و محوطه های بیرونی، استفاده می شود.

توزیع یکنواخت بارها

گروت با پر کردن فضاهای خالی و ایجاد یک سطح صاف و یکدست، بارها را به طور یکنواخت بین سطوح توزیع کرده و از ایجاد نقاط تنش و تمرکز بار که می تواند منجر به ترک خوردگی و تخریب سازه شود، جلوگیری می کند.

این امر به ویژه در سطوحی که تحت بارگذاری های سنگین و متمرکز قرار دارند، مانند زیر صفحات بیس پلیت و زیر پایه های ماشین آلات، از اهمیت بالایی برخوردار است.

افزایش چسبندگی بین سطوح

انواع گروت ها به دلیل خاصیت چسبندگی بالا، می توانند چسبندگی بین سطوح مختلف مانند بتن، آجر، سنگ و فلز را به طور قابل توجهی افزایش دهند. این امر از جداشدن سطوح و ایجاد ترک خوردگی در آنها جلوگیری می کند. از گروت ها برای اتصال سطوح پیش ساخته، اتصال بلوک های بتنی، اتصال ورق های فلزی و اتصال سطوحی که نیاز به مقاومت بالایی دارند، استفاده می شود.

سهولت اجرا و سرعت بالا

انواع سیمان های گروت به دلیل سیال بودن و نفوذپذیری بالا، به راحتی قابل اجرا و مخلوط کردن هستند و می توان آنها را به سرعت در محل مورد نظر ریخت و استفاده کرد. این امر سبب صرفه جویی در زمان و هزینه های اجرا می شود و گروت ریزی را به روشی مقرون به صرفه برای پر کردن فضاهای خالی و اتصال سطوح تبدیل می کند.

ترمیم ترک ها و سطوح آسیب دیده

گروت به دلیل نفوذپذیری بالا و خاصیت چسبندگی، می تواند برای ترمیم ترک های موجود در سطوح بتنی و سیمانی استفاده شود. این امر از گسترش ترک ها و تخریب سازه جلوگیری می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد. استفاده از انواع گروت برای ترمیم ترک ها در سطوحی که در معرض بارگذاری هستند، مانند تیرها، ستون ها و دال ها، بسیار کاربردی است.

حتما مشاهده کنید: قیمت گروت اپوکسی

انواع گروت صنعتی

انواع گروت صنعتی

سخن پایانی

گروت، ماده ای کاربردی و ارزشمند در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل خواص منحصر به فرد خود، کاربردهای فراوانی دارد. انتخاب نوع گروت مناسب برای هر کاربرد، باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، شرایط محیطی، مقاومت مورد نیاز و بودجه پروژه انجام شود. با رعایت نکات انتخاب و استفاده صحیح، می‌توانید از این ابزار مهم به بهترین نحو استفاده کنید.

ثبت سفارش انواع گروت فقط با یک تماس 09120942935 📞

محصولات

پرایمر ماستیک پلی یورتان

203.500تومان به ازای هر قالب

چسب کاشی کف

8.250تومان به ازای هر قالب

چسب کاشی ویژه

15.950تومان به ازای هر قالب

گروت آماده Grout G2

7.150تومان به ازای هر قالب

گروت آماده ویژه Grout G2 s

10.780تومان به ازای هر قالب

گروت اپوکسی Grout G3

132.000تومان به ازای هر قالب

گروت منبسط کننده Grout 100

15.950تومان به ازای هر قالب

ماستیک پلی یورتان دو جزئی

247.500تومان به ازای هر قالب

برای مشاوره، ثبت سفارش و استعلام قیمت با ما به شماره  09120942935 📞 تماس حاصل نمایید.

ارسال بار وندا توسط باربری های رسمی و معتبر حمل و نقل بار با هماهنگی خریدار محترم صورت می پذیرد.
در ضمن مشتریان گرامی می‌تواند در صورت امکان و صلاحدید خویش ، وسیله نقلیه خود را برای حمل بار ارسال نماید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *